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4月初，环保部到高邑督查时发现，当地陶瓷企业存在污染物超标排放、环保设施运转不正常等诸多问题，随即高邑、赞皇等地陶瓷企业被全部叫停整改。据了解，当地陶瓷企业环保改造，除了要完善除尘、脱硫、脱硝等环保设施外，“煤改气”是当地陶瓷企业改造的重点。6hu中国城市燃气协会
近日，石家庄对下辖的高邑、赞皇、行唐三县下达最后通牒，要求34家陶企必须在9月30日前完成
天然气改造。
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9月30日是最后期限
5月23日，石家庄市人民政府办公厅下发了《关于石家庄市建陶行业统一推行“煤改气”的实施意见》(以下简称《实施意见》)，明确提出，从5月23日起不再审批新建煤气发生炉生产，在9月30日之前，高邑、赞皇、行唐三县34家陶企必须完成天然气改造。这无疑是对当地政府和陶瓷企业下达的最后通牒。
建陶行业对大气环境的污染主要来源于煤炭等燃料利用过程中产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物，排放的烟尘多以细颗粒物为主，对环境空气质量影响较大，这也是当地政府把陶瓷企业“煤改气” 作为改造重点的原因之一。
《实施意见》不仅严格了改造时限要求，也提出了非常严格和具体的改造标准。第一，必须拆除现有的煤气发生炉，对窑炉进行天然气改造。第二，污染物排放要达到国内先进水平，所有粉尘点、喷雾干燥塔生产区、生产车间及压机、粉尘输送带等部位要进行全封闭，实施烟气超低排放，安装脱硫脱硝监控设施，与市县环保部门联网，污染物排放达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)。
第三，对厂区扬尘进行治理。原料堆场要封闭、遮盖，料场周边不定时进行喷洒。全厂废水不外排，沉淀池封闭，建立全封闭的废弃物贮存场所，污泥、固废实施无害化处理，不得外排。第四，园区企业制定统一厂容厂貌标准，功能区标识明确，物料、工具、产品码放整齐。
从以上条款可以看出，此次对陶瓷企业改造的要求非常具体细致，标准也远远高于以往，企业改造的难度很大。“如果完全按照这个标准改造，陶瓷企业需要很大的投入，也很难再短期内达到要求”。一陶企负责人表示。
《实施意见》提出，陶瓷企业污染物达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)(颗粒物30mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物180mg/m3)。达不到环保先进标准和清洁生产的陶瓷企业不准开工，对未按时完成陶瓷企业“煤改气”的县进行问责。
成本增长削弱陶企竞争力
此次高邑陶瓷企业环保改造项目比较多、标准比较高、投入也比较大。作为该县第一个完成综合整治并通过验收的企业，鑫祥陶瓷环保改造先后投入1000多万元。
煜珠陶瓷董事长暴继业则表示，在原来整改的基础上，需要再增加1000万元用于提档升级。
巨大的资金投入，成为陶瓷企业沉重的负担，也让很多老板深感“心有余而力不足”。在高邑陶瓷企业改造前期，记者就获悉，一些企业为了筹措改造资金，把储存的煤炭降价卖给周边产区企业，甚至以低价抛售库存产品。
仅仅是完成改造“煤改气”，生产成本也会明显增加。据当地知情人透露，目前赞皇、高邑的天然气并不能满足所有陶瓷企业的需求，一些企业改用了LNG,虽然LNG比管道天然气还要便宜，但是还是比用煤的成本要高。
据该知情人介绍，以800×800mm的地砖为例，使用LNG比每片砖要增加1-2元的成本，如果用管道天然气，增加的成本则会更高。成本的增加，对于靠走量生存的北方陶瓷企业来说是致命的，将会削弱产品的价格竞争力。
有业内人士分析，高邑陶瓷企业改造完成后，应该对产品进行重新定位，走差异化发展路线，提升产品的品质，加强品牌化建设，提高产品的附加值，如果仍然走区域同质竞争的老路，是很难在激烈的市场竞争中突出重围的。
经过一个多月的紧张改造，5月13日，高邑首家改造完后的鑫祥陶瓷举行了开工仪式;随后的20日左右，高邑、赞皇又有一些陶瓷企业复产，但仍有部分陶瓷企业没有完成天然气改造难以复产。按照高邑县提出的“保产业，不保落后企业”的原则，或许会有一些规模实力弱陶瓷企业难以顺利完成改造并通过验收，最终被淘汰出局。
出路：陶企转型的必要性
近来，伴随国内外经济形势发生新变化，陶瓷卫浴业因产能过剩引发的市场竞争更趋激烈。企业经营困难加大、效益下滑。经过10多年的高速发展，陶瓷卫浴业长期积累的结构性矛盾日益凸显，加快转型升级已成为企业的当务之急。
面对越来越严格的国家强制标准，各陶瓷企业采取的措施各不相同，无论是积极推行
清洁能源改造，还是将生产线从外迁到能源产区……陶瓷企业的漫漫转型之路可谓是一波三折，而且前途未卜。
陶企排污量大，造成空气水源污染严重
近几年国内外燃油价格大幅上升，陶瓷企业为了降低成本，大量使用含硫量高(0.5%至3.5%)粘度大的低质重油和混合油，结果空气中的二氧化硫大量增加，酸雨频率达到80%，另外由于经常塞喷嘴，造成车间油污严重并污染了水源。
自主创新能力不够，技术落后
陶瓷产业社会化分工协作程度低，产业创新能力尚未形成，部分企业自身资金不足，无力引进先进的生产设备，只能选择价格便宜的落后设备。虽然近几年陶瓷的技术有了很大进步，但在技术创新和改造方面，大多数企业投入不足，缺乏开发能力，技术纠纷比较多，核心竞争力不强。
能源和资源消耗大，制约明显加剧
陶瓷是能源和资源材料消耗较大，比较紧缺的企业，据了解，在建陶企业的生产成本中，能源成本举足轻重，占了总成本的40%-60%，严重威胁陶瓷行业的发展。谁能获得质优价廉的能源，谁就能在市场竞争中占有优势。
现状：天然气是技改首选
我国陶企业目前使用的燃料主要有煤炭、重油和水煤气等,在人们印象中，”高污染、高消耗”与建陶行业如影随形,”三高”影响产业的持续发展。作为能耗及污染排放大户的陶企只有通过技术改造转型才能实现环保生产。为改变污染情况，不少地方政府制定政策，要求企业减少煤炭使用，鼓励或者扶持企业多用清洁能天然气由此走进了人们的视线。
作为”洁净环保能源”，天然气在使用过程中没有影响人体健康、污染环境的二氧化硫和酚水产生，此外可同时减少氮氧化物排放量80%-90%，减少一氧化碳排放量52%，因此被广为推广。
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神华集团国华电力公司研究院 [06-01]
